„Potrzeby i wymagania w zakresie opakowań giętkich wciąć ewoluują – mówi Tony Renzi, wiceprezes ds. zarządzania produktowego w dziale farb opakowaniowych Sun Chemical North America. – Dotyczą one zarówno wyższej prędkości i jakości drukowania, jak też coraz bardziej restrykcyjnych przepisów względem opakowań, mających bezpośredni kontakt z żywnością. Swoje rosnące oczekiwania formułują też właściciele marek, którzy poszukują unikalnych projektów opakowań, wyróżniających ich wyroby na półce sklepowej. Z kolei firmy przetwarzające opakowania potrzebują rozwiązań produkcyjnych wychodzących naprzeciw zmieniającym się wymogom całej branży. Podczas INFO*FLEX zaprezentujemy naszym klientom, jak skutecznie możemy poprowadzić ich poprzez cały łańcuch dostaw – od stworzenia projektu opakowania, aż po jego pojawienie się na półce sklepowej”.
Z myślą zadrukowywaniu wszystkich powszechnie stosowanych podłoży giętkich firma Sun Chemical oferuje serię farb SunUno Solimax. Jak zapewnia producent, zwiększają one wydajność produkcji poligraficznej, jednocześnie upraszczają cały jej proces. Są przeznaczone do aplikowania na powszechnie stosowane w technice fleksograficznej podłoża (także laminowane). Mogą one być wykorzystywane m.in. do wytwarzania wieczek, opakowań medycznych, a także na wyroby konfekcyjne i przekąski. Jak zapewnia Sun Chemical, stanowią uniwersalny zestaw, który znajduje zastosowanie przy różnych typach produkcji, pomagając w stworzeniu wysokiej jakości opakowań, wyróżniających się na współczesnym, niezwykle konkurencyjnym rynku.
Z myślą o wysokowydajnym zadrukowywaniu w technice flekso folii polipropylenowej i polietylenowej firma Sun Chemical stworzyła SunStrato Sunester – serię farb wodnych i solwentowych, oferujących – jak zapewnia producent – wyrazistą kolorystykę, niski poziom retencji rozpuszczalnika i odpowiednią przyczepność do podłoża. Można je stosować zarówno z konwencjonalnymi płytami drukowymi, jak też z płytami wysokonakładowymi. Dzięki wysokiej jakości uzyskiwanej reprodukcji oraz wszechstronności stosowanych podłoży foliowych, farby SunStrato Sunester jawią się jako optymalny wybór przy zadrukowywaniu produktów o strukturze kieszonki bądź worka, przeznaczonych na różne rynki docelowe.
Wśród promowanych na INFO*FLEX rozwiązań znajdą się także wodne farby fleksograficzne SunStrato, do zastosowań wykorzystujących różne podłoża: od tradycyjnych folii PE i PP, na wielowarstwowych laminatach skończywszy.
Z myślą o wysokowydajnym zadrukowywaniu folii polietylenowych firma Sun Chemical wprowadziła z kolei na rynek serię farb wodnych i rozpuszczalnikowych SunSpectro SunSharp HR. Jak zapewnia producent, ich wytrzymałość na temperaturę sięga 350 stopni Celsjusza, oferują one wysoki poziom połysku i są kompatybilne z różnymi płytami drukowymi. Wyrazisty druk i odporność na wodę sprawiają, że Sun Chemical zaleca je jako optymalny wybór przy zadrukowywaniu takich przedmiotów jak: plastikowe worki, butelki na szampon czy pojemniki na mleko.
Wodne farby SunVisto są z kolei przeznaczone do zadrukowywania podłoży papierowych i kartonowych. Ich receptura jest zgodna ze standardami kolorystycznymi GCMI X, farby te wykazują się też stabilnością względem pH, umożliwiając drukowanie z odpowiednim kryciem i wydajnością. Dzięki niskiemu poziomowi emitowanych podczas produkcji wolnych związków organicznych, spełniają kryteria CONEG. Cechuje je wysoki poziom lepkości oraz stabilności w produkcji poligraficznej, dzięki czemu zalecane są przez producenta do zadrukowywania takich podłoży jak: pudełka wykonane z tektury falistej, worki czy kartony.
Podczas targów INGO*FLEX firma Sun Chemical będzie również promować pełne spektrum oferowanych przez siebie powłok, znajdujących zastosowanie w produkcji opakowań i pozwalających na uzyskanie efektu satyny, matu bądź połysku. Znajdą się wśród nich także powłoki sensoryczne SunInspire, umożliwiające osiągnięcie efektów specjalnych, wyróżniających opakowanie spośród innych eksponowanych na półce sklepowej. Dostępne dzięki nim wykończenia i uszlachetnienia obejmują m.in. efekty metalicznego lustra, fluorescencyjny, błyszczący, perłowy oraz opalowy. Powłoki SunInspire mają też oddziaływać na zmysł dotyku, oferując efekty piaskowatości, zgrubienia, gładkości bądź szorstkości. Inne powłoki z tej serii zapewniają odbiorcy interaktywne odczucia, m.in. poprzez zmianę kolorystyki czy też efekty zapachowe.
Targi INFO*FLEX będą też dla firmy Sun Chemical okazją do zaprezentowania powłok barierowych z serii SunBar. Pozwalają one na obniżenie wagi opakowania (dzięki wyeliminowaniu warstwy polimerowej) jak też zwiększają jego uniwersalność względem procesów laminowania. Jak zapewnia producent, dzięki ich zastosowaniu uzyskuje się gładką, homogeniczną pełną warstwę wierzchnią, którą można z powodzeniem zadrukowywać bądź poddawać laminowaniu. SunBar to wydajne, biodegradowalne, odnawialne i gotowe do współpracy z maszyną drukującą produkty, umożliwiające wykonywanie lżejszych opakowań, obniżenie negatywnego wpływu na środowisko naturalne oraz łatwe aplikowanie przy niewielkich modyfikacjach istniejącej infrastruktury sprzętowej.
We współpracy z firmą Esko firma Sun Chemical oferuje technologię produkcji form fleksograficznych, realizowaną z udziałem oprogramowania Esko HD i naświetlarki CDI. Dzięki temu rozwiązaniu drukarnie stosujące w swojej produkcji płyty HD (high definition) będą mogły realizować prace z rozdzielczością obrazu sięgającą 4000 ppi. Rezultat to reprodukcja o większej wartości tonalnej i szerszym gamucie kolorystycznym, a finalnie – ostrzejsze i bardziej żywotne obrazy i kolory. Podczas targów zostanie również zademonstrowana nowa technologia Flat-Top Dot, która pozwala na drukowanie z wrażliwością docisku niższą o 30-60% w porównaniu ze standardowymi płytami cyfrowymi. W efekcie uzyskuje się – jak zapewnia Sun Chemical – dłuższe, czystsze i bardziej przewidywalne cykle produkcyjne.
Gości targowych, poszukujących sposobów na redukcję kosztów związanych z eksploatacją maszyn drukujących, firma Sun Chemical zaprasza do zapoznania się z jej najnowszymi rozwiązaniami w zakresie rewitalizacji materiałów eksploatacyjnych: SunVisto Anilox Review i SunVisto Power Scrub. Pierwszy z nich powstał z myślą o dogłębnym, wnikliwym czyszczeniu – za pomocą specjalnej pianki – zabrudzonych form drukowych oraz wałków aniloksowych i przywróceniu ich do „niemal nowej” postaci. Zdaniem Sun Chemical, stosując go raz w tygodniu, drukarnia jest w stanie wyeliminować niezbędne dotychczas, realizowane zazwyczaj dwa razy w tygodniu, procedury związane z demontażem i ponownym zakładaniem wałków aniloksowych. To zaś ma przynieść użytkownikom redukcję kosztów i poprawę jakości drukowania.